EN
Produktová konzultace
Vaše emailová adresa nebude zveřejněna. Povinná pole jsou označena *
Inženýři optimalizují výrobek z tlakového lití návrhy pro faktory, jako je tok materiálu, rychlosti chlazení, dělicí linie a úhly úkosu, aby byla zajištěna vyrobitelnost, kvalita a účinnost v procesu tlakového lití. Zde je návod, jak řeší každý aspekt:
Materiálový tok:
Inženýři navrhují geometrii tlakově litých součástí tak, aby usnadňovaly hladký a rovnoměrný tok materiálu v celé dutině.
Kritické prvky, jako jsou tlusté řezy, ostré rohy a složité geometrie, jsou pečlivě zvažovány, aby se zabránilo omezení toku, turbulencím nebo předčasnému tuhnutí.
Prvky, jako jsou zaoblení, poloměry a jemné přechody, jsou začleněny pro podporu správného toku kovu a minimalizaci rizika defektů, jako jsou studené uzávěry, chybné běhy nebo zachycení vzduchu.
Simulační software a nástroje pro analýzu toku se používají k předpovídání vzorů toku materiálu, identifikaci potenciálních problémů s tokem a optimalizaci návrhu pro účinné plnění a tuhnutí.
Rychlosti chlazení:
Inženýři optimalizují konstrukci forem pro tlakové lití pro řízení rychlosti chlazení a dosažení rovnoměrného tuhnutí v celém dílu.
Chladicí kanály, průduchy a vyhazovací kolíky jsou strategicky umístěny ve formě, aby usnadnily účinný přenos tepla a udržely konzistentní teploty v dutině.
Prvky, jako jsou žebra, výstupky a tenké stěny, jsou upraveny tak, aby vyrovnaly rychlosti chlazení a zabránily předčasnému tuhnutí nebo teplotním gradientům, které by mohly vést k deformaci nebo zbytkovým napětím.
Pokročilé formovací materiály a povlaky mohou být použity ke zlepšení přenosu tepla a zlepšení tepelné stability, zkrácení doby cyklu a zvýšení rozměrové přesnosti.
Dělící čáry:
Dělicí čáry jsou rozhraním mezi dvěma polovinami formy na tlakové lití, kde se forma odděluje a vyhazuje odlévaný díl.
Inženýři optimalizují umístění dělicí čáry a geometrii, aby minimalizovali viditelnost linií švu, přerušování a povrchových nedokonalostí na hotové součásti.
Úhly úkosu jsou začleněny do konstrukce, aby se usnadnilo uvolnění formy a zabránilo se podříznutí, což zajišťuje hladké vyjmutí z formy a snižuje riziko poškození součásti nebo formy.
Prvky, jako jsou žebra, nálitky a vtokové systémy, jsou umístěny tak, aby nedocházelo k interferenci s dělicí čárou a aby byla zajištěna konzistentní geometrie a kvalita součásti.
Úhly ponoru:
Úhelníky jsou zkosené povrchy přidávané k tlakově litým součástem, aby se usnadnilo uvolnění formy a zabránilo se váznutí během vyhazování.
Inženýři určují vhodné úhly úkosu na základě faktorů, jako je geometrie součásti, požadavky na povrchovou úpravu a vlastnosti materiálu.
Úhly úkosu se obvykle používají na svislé stěny, žebra a další prvky, které by jinak vytvářely podříznutí nebo vyžadovaly složité nástroje pro demontáž.
Správné úhly úkosu zajišťují hladké vyhazování, minimalizují opotřebení nástroje a snižují riziko deformace dílu nebo poškození během demontáže.
Optimalizací návrhů tlakového lití pro tok materiálu, rychlosti chlazení, dělicí linie a úhly úkosu mohou inženýři dosáhnout efektivní výroby, vysoce kvalitních dílů a konzistentního výkonu v procesech tlakového lití. Pro dosažení optimálních výsledků jsou nezbytné pokročilé konstrukční nástroje, simulační software a odborné znalosti v oblasti metalurgie a výroby.
