EN
Produktová konzultace
Vaše emailová adresa nebude zveřejněna. Povinná pole jsou označena *
Řešení problémů, jako je pórovitost lití pod tlakem je zásadní pro zajištění kvality a integrity finálních produktů. Pórovitost označuje přítomnost dutin nebo vzduchových kapes v odlévaném materiálu a může ovlivnit mechanické vlastnosti a vzhled tlakově odlitých dílů. Zde je několik strategií, jak řešit pórovitost při tlakovém lití:
Optimalizace designu matrice:
Začněte optimalizací konstrukce matrice, abyste minimalizovali riziko poréznosti. Ujistěte se, že vtokový systém, žlaby a větrací otvory jsou navrženy tak, aby umožňovaly správné plnění a odvětrávání dutiny formy.
Ovládání rychlosti vstřikování:
Regulujte rychlost vstřikování během procesu odlévání. Vysoké rychlosti vstřikování mohou způsobit turbulenci a zachycení vzduchu, což zvyšuje pravděpodobnost poréznosti. Úprava parametrů vstřikování může pomoci dosáhnout hladšího plnění formy.
Správné odvětrání:
Začlenit účinné ventilační systémy do konstrukce trysky, které umožní uniknout zachycenému vzduchu během procesu vstřikování. Dobře umístěné větrací otvory pomáhají předcházet zadržování vzduchu a snižují riziko poréznosti.
Kontrola teploty matrice:
Udržujte správné teploty formy, abyste zajistili konzistentní a rovnoměrné plnění formy. Nekonzistentní teploty mohou vést k předčasnému tuhnutí a vytváření dutin v odlévaném materiálu.
Optimální teplota kovu:
Kontrolujte teplotu roztaveného kovu. Příliš vysoké nebo příliš nízké teploty kovu mohou přispívat k poréznosti. Kov by měl být v rozmezí specifikovaném pro konkrétní použitou slitinu.
Odplynění:
Implementujte odplyňovací techniky k odstranění rozpuštěných plynů z roztaveného kovu. Toho lze dosáhnout použitím odplyňovacích činidel nebo vakuových odplyňovacích procesů, čímž se sníží pravděpodobnost pórovitosti související s plynem.
Lakování matrice:
Aplikujte vhodné povlaky matrice, aby se zlepšilo uvolňování vzduchu a zabránilo se přilepení kovu k matrici. Povlaky s dobrou tepelnou stabilitou a uvolňovacími vlastnostmi mohou přispět k minimalizaci poréznosti.
Filtrace kovů:
Použijte kovové filtry ve vtokovém systému k zachycení nečistot a zabránění jejich vniknutí do dutiny formy. Čistý a filtrovaný kov snižuje riziko poréznosti.
Optimalizované chlazení a tuhnutí:
Kontrolujte rychlost chlazení a tuhnutí, abyste minimalizovali pórovitost smršťování. Správně navržené chladicí kanály v matrici mohou pomoci dosáhnout rovnoměrného tuhnutí a snížit tvorbu dutin.
Monitorování procesu:
Implementujte systémy monitorování procesů v reálném čase, abyste odhalili jakékoli odchylky nebo abnormality během procesu odlévání. Nepřetržité monitorování umožňuje rychlý zásah k řešení problémů, které mohou způsobit pórovitost.
Kontrola po lití:
Proveďte důkladné kontroly odlitků, včetně rentgenových nebo jiných nedestruktivních testovacích metod, abyste identifikovali jakoukoli pórovitost, která se mohla objevit. Včasné odhalení umožňuje přijmout nápravná opatření.
Výběr materiálu:
Vyberte si slitiny pro tlakové lití s nižší rozpustností v plynech, abyste minimalizovali potenciál pro pórovitost související s plynem. Výběr slitiny hraje významnou roli v celkové kvalitě tlakově litých dílů.
