EN
Produktová konzultace
Vaše emailová adresa nebude zveřejněna. Povinná pole jsou označena *
Minimalizace zbytkového napětí v lití pod tlakem je rozhodující pro zajištění rozměrové stability, strukturální integrity a celkové kvality odlitků. Zbytková napětí mohou způsobit deformaci, deformaci a další problémy, pokud nejsou správně řízeny. Zde je několik strategií, jak minimalizovat zbytkové napětí při tlakovém lití:
Optimalizovaný chladicí systém:
Navrhněte a implementujte optimalizovaný chladicí systém se strategicky umístěnými chladicími kanály v matrici. Rovnoměrné a řízené chlazení pomáhá minimalizovat teplotní rozdíly a snižuje riziko zbytkového pnutí.
Řízené rychlosti tuhnutí:
Upravte parametry procesu, jako je teplota formy, rychlost vstřikování a teplota kovu, abyste řídili rychlosti tuhnutí roztaveného kovu. Postupné a řízené tuhnutí minimalizuje teplotní gradienty, které jsou hlavním zdrojem zbytkového napětí.
Jednotná tloušťka stěny:
Navrhněte díly s rovnoměrnou tloušťkou stěny pro podporu rovnoměrného chlazení a tuhnutí. Různé tloušťky stěn mohou způsobit nerovnoměrnou tepelnou roztažnost a smršťování, což přispívá ke zbytkovým napětím.
Správný design brány:
Optimalizujte vtokové systémy pro zajištění hladkého a kontrolovaného toku roztaveného kovu do dutiny formy. Dobře navržená hradla zabraňují turbulencím a nepravidelnému plnění a snižují pravděpodobnost vzorců proudění vyvolávajících napětí.
Vyhněte se přebalení:
Vyvarujte se přeplnění dutiny formy během procesu vstřikování. Nadměrný tlak může způsobit vyšší vnitřní pnutí. Optimalizujte vstřikovací tlak, aby se forma adekvátně naplnila, aniž by došlo k nadměrnému namáhání.
Tepelné ošetření proti stresu:
Zvažte tepelné zpracování uvolňující pnutí po procesu tlakového lití. Řízené cykly ohřevu a chlazení mohou pomoci zmírnit zbytková pnutí v odlévaných dílech. Tato metoda však nemusí být vhodná pro všechny slitiny.
Minimalizovat chlazení diferenciálu:
Minimalizujte diferenciální chlazení optimalizací konstrukce chladicích kanálů a zajištěním správného odvětrávání. Řešení oblastí, které se ochlazují rychleji nebo pomaleji než ostatní, pomáhá udržovat jednotné teploty v celém dílu.
Vyvážené vyhazování:
Zajistěte vyvážený systém vyhazování, aby se zabránilo deformaci při vyjímání odlitku z formy. Nerovnoměrná vyhazovací síla může způsobit další napětí.
Optimální teplota matrice:
Během procesu odlévání udržujte teplotu formy. Nekonzistentní teploty formy mohou způsobit změny v tepelné roztažnosti a kontrakci, což přispívá ke zbytkovým napětím.
Kvalitní kovová filtrace:
K odstranění nečistot a nekovových vměstků z roztaveného kovu používejte účinné systémy filtrace kovů. Tyto nečistoty mohou působit jako koncentrátory napětí a přispívat k lokalizovaným stresovým bodům v konečném produktu.
Přesné obrábění a údržba matric:
Ujistěte se, že nástroje pro tlakové lití jsou přesné a dobře udržované. Opotřebení nebo poškození nástroje může způsobit nerovnoměrné chlazení a zvýšené zbytkové pnutí.
Simulace a modelování:
Využijte simulační a modelovací software k analýze a předpovědi potenciálních zdrojů zbytkového napětí během fáze návrhu. To umožňuje proaktivní úpravy pro minimalizaci stresu před skutečnou výrobou.
Začleněním těchto strategií do procesu tlakového lití mohou výrobci minimalizovat zbytková pnutí v litých dílech a zlepšit tak kvalitu dílu a výkon. Často zahrnuje kombinaci promyšleného návrhu, optimalizace procesů a pečlivého sledování v průběhu celého výrobního cyklu.
