EN
Produktová konzultace
Vaše emailová adresa nebude zveřejněna. Povinná pole jsou označena *
Pórovitost v další výrobky pro tlakové lití Výraz "kapsa" znamená přítomnost malých dutin nebo vzduchových kapes v odlévaném materiálu. Tyto dutiny mohou být způsobeny různými faktory během procesu tlakového lití a mohou negativně ovlivnit kvalitu a integritu konečného produktu. Pórovitost je při tlakovém lití běžným problémem a pochopení jejích příčin a účinků je zásadní pro výrobu vysoce kvalitních součástí. Zde je více informací o poréznosti v produktech pro tlakové lití:
Příčiny pórovitosti:
Zachycování plynu: Jednou z primárních příčin pórovitosti je zachycení plynů, jako je vzduch nebo vodík, v roztaveném kovu během procesu odlévání. Tyto plyny se zachycují, když kov tuhne.
Vysoká rychlost vstřikování: Rychlé vstřikování roztaveného kovu do formy může vytvářet turbulence a podporovat zachycení plynu až do poréznosti.
Nedostatečné odvětrávání: Nedostatečné odvětrávání ve formě může zabránit úniku zachycených plynů a způsobit poréznost.
Změny teploty: Nerovnoměrné rozložení teploty ve formě nebo změny teploty roztaveného kovu mohou způsobit nekonzistentní tuhnutí a tvorbu pórů.
Složení materiálu: Volba licí slitiny může ovlivnit pravděpodobnost poréznosti. Některé slitiny jsou náchylnější k zachycení plynu a pórovitosti než jiné.
Typy pórovitosti:
Porozita plynu: Jedná se o běžný typ poréznosti při tlakovém lití a je způsobena zachycenými plyny. Často se objevuje jako malé kulovité dutiny v odlitku.
Smršťovací pórovitost: Smršťovací pórovitost nastává, když není dostatek materiálu k vyplnění celé dutiny formy během tuhnutí, k dutinám v odlitku.
Účinky pórovitosti:
Snížené mechanické vlastnosti: Pórovitost může oslabit odlitek a snížit mechanické vlastnosti, jako je pevnost a trvanlivost.
Problémy s netěsností a těsněním: Porézní odlitky nemusí být vhodné pro aplikace, které vyžadují vzduchotěsné nebo kapalinotěsné těsnění, protože plyny nebo kapaliny mohou procházet dutinami.
Estetické problémy: Viditelná pórovitost na povrchu odlitku může ovlivnit jeho vzhled, což je zvláště důležité v aplikacích, kde záleží na estetice.
Snížená rozměrová přesnost: Pórovitost může způsobit rozměrové odchylky v odlitku, až k nesrovnalostem mezi požadovanými a skutečnými rozměry.
Prevence a řízení poréznosti:
Správný design formy: Navrhování forem s odpovídajícím ventilačním a vtokovým systémem pomáhá unikat plynům a minimalizuje turbulence během plnění.
Optimalizované parametry procesu: Řízení parametrů, jako je rychlost vstřikování, teplota a tlak, může snížit riziko poréznosti.
Odplynění: Některé slitiny se před odléváním odplyňují, aby se odstranily rozpuštěné plyny.
Výběr materiálu: Volba slitin pro odlévání s nižší náchylností k poréznosti může být prospěšná.
Kontrola kvality: Přísná opatření kontroly kvality, včetně kontroly a testování, pomáhají identifikovat a vyřadit díly s porézností.
Pórovitost je běžnou výzvou při tlakovém lití, ale pečlivým řízením procesu, úvahami o designu a výběrem materiálů lze její dopad minimalizovat na vysoce kvalitní produkty pro tlakové lití.
